PROCESS
製罐秘辛
製罐大解析
想知道鐵罐是怎麼製成的嗎？
跟著我們一起走進鐵罐製造現場，揭開馬口鐵從鋼片到成品鐵罐的精彩旅程！
跟著我們一起走進鐵罐製造現場，揭開馬口鐵從鋼片到成品鐵罐的精彩旅程！
三片式鐵罐
罐蓋/罐底
鐵材
印刷
烘乾
三片式鐵罐主要使用馬口鐵作為原料，馬口鐵是一種以低碳鋼板為基材，經過熱浸鍍上一層錫（Sn）而製成的複合材料。根據產品設計，本公司協助客戶印製高品質的各式圖樣，用於印刷罐身、罐底和罐蓋上的圖案、文字和品牌標識。印刷完成後需要接續烘乾油墨，使其牢固附著在罐身表面，防止在後續加工過程中脫落或模糊。
製程解析
何謂馬口鐵？
馬口鐵的命名來源:因為中國早期進口的這種鐵片來自澳門（Macau），而澳門的音譯為「馬口」，故而得名
01
裁剪
在三片式鐵罐的生產過程中，裁切是很關鍵的步驟，該程序決定了罐身、罐底和罐蓋的大小和形狀，直接影響到最終產品的品質。本階段會將印製完成的大張鐵皮利用刀模設備裁切成所需長度，裁切的精度和效率直接影響到後續的成型和焊接等工序。如果裁切部件的尺寸和形狀不符合要求，將會導致後續工序的困難，甚至導致不良品的產生。
產品檢驗
確認輪刀間隙以、裁切水平度與垂直度均保持設計公差範圍，是本加工程序中非常重要的重點項目。
02
成罐焊接
三片式鐵罐的成型焊接是將裁切好的鐵片焊接成罐身的過程。目前的主流技術為利用高頻電流將接縫處熔化，形成牢固的焊接界面。電焊的優點是無鉛污染、強度高、密封性佳。
03
側邊補漆
烘乾
這個步驟主要用於掩蓋焊接縫、增強罐體的耐腐蝕性，並提高產品的外觀品質。補漆層可以隔絕焊接處的空氣和水分，防止罐體內外的金屬發生氧化反應，有效防止生鏽，並延長產品的使用壽命。
製程解析
烘乾
補漆後的烘乾也是一項重要環節，尤其是烘乾參數的設定，例如烘乾溫度過低，塗層固化時間過長，不易乾燥；溫度過高，容易導致塗料變色或開裂。
04
翻邊/加強環
三片式鐵罐的翻邊是將已經成型並焊接好的罐體，翻折邊緣並製作加強環，形成一個可供罐蓋(底)相互進行捲封密合的開口，以及良好的罐體結構。
補充說明
鐵罐加強環可增強罐體耐壓、抗摔、穩定性，防止底部變形或爆裂，提升結構強度並有助於製造過程中的成型與穩定性，確保罐體安全。
05
捲封
三片式鐵罐的捲封程序，是將罐身、罐底和罐蓋組合成一個完整的罐體後，對罐口進行封閉的過程。這個程序對於罐體的密封性、美觀性和強度都非常重要，直接影響到產品的品質和保存期限。
06
真空檢驗
為了確保罐體的密封性，防止產品在保存過程中發生洩漏、氧化等情況，通過真空檢查可以有效保證產品的密封性，提高產品的品質。
07
罐內檢測
利用高解析攝像鏡頭針對罐內各種瑕疵進行100%檢驗，以確保產品品質合乎標準。
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自動化棧板包裝
三片式鐵罐製程的最後一環，便是將完成的鐵罐進行棧板包裝，以利於運輸、儲存和銷售。這個看似簡單的步驟，卻對產品的保護和物流效率有著重要的影響。鐵罐的包裝目的在於防止鐵罐在運輸過程中受到碰撞、擠壓等外力損壞，確保產品的完整性。
09
